Dlaczego uszczelka PE nie zawodzi?

Powody Uszczelka PE Awaria:

1. Nierówna siła naciskająca jest spowodowana wieloma czynnikami. Pierwszy to czynnik ludzki. Asymetryczne wstępne ładowanie śrub podczas budowy może łatwo powodować nierównomierność. Ten czynnik można wyeliminować podczas budowy. Teoretycznie, gdy kołnierz jest naciskany, powierzchnie uszczelniające są absolutnie równoległe. Jednak w praktyce linia środkowa rurociągu jest niemożliwa. Absolutnie koncentryczne, więc po dokręceniu śruby na kołnierzu generowana jest moment zginający, co sprawia, że ​​kołnierz stresuje się nierównomiernie i jednolity. To asymetryczne połączenie sprawia, że ​​powierzchnia uszczelniająca jest mniej lub bardziej zdeformowana, co zmniejsza ciśnienie uszczelniające i łatwo jest wyciekać pod obciążeniem roboczym. Wreszcie gęstość układu śrub ma znaczący wpływ na rozkład ciśnienia. Im bliżej śrub, tym bardziej jednolite będzie ciśnienie.

2. Relaksowanie stresu i utrata momentu obrotowego są również głównymi przyczynami wycieku. Po dokręceniu śruby na kołnierzu, ze względu na wpływ mechanicznych wibracji, wzrostu lub spadku temperatury oraz innych czynników, uszczelka ulegnie rozluźnieniu naprężeń podczas procesu pracy, a moment obrotowy śruby będzie stopniowo zmniejszać się, co powoduje utratę momentu obrotowego i wyciek. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższa śruba, tym większy resztkowy moment obrotowy i im mniejsza średnica, tym bardziej korzystne jest zapobieganie utracie momentu obrotowego. Dlatego stosowanie długich i cienkich śrub jest skutecznym sposobem zapobiegania utracie momentu obrotowego. Ponadto, im większa zmiana temperatury i dłuższy czas trwania, tym poważniejsza utrata momentu obrotowego. Skuteczne jest zapobieganie utratę momentu obrotowego poprzez podgrzewanie śruby przez pewien czas, aby ją wydłużyć, a następnie utrzymanie danego momentu obrotowego. Ponadto, im cieńsza uszczelka, tym mniejsza utrata momentu obrotowego. Oprócz zapobiegania maszynowi silne wibracje samego rurociągu, eliminacja wpływu wibracji sąsiedniego sprzętu, niepotrzebnego wpływu na powierzchnię uszczelniającą i pukanie dokręconych śrub itp. Może zapobiec utratę momentu obrotowego.

3. Kształt i chropowatość powierzchni uszczelnienia kołnierza są dopasowane do uszczelki. Zasadniczo powierzchnia uszczelniająca w kontakcie z metalową uszczelką wymaga wysokiej dokładności wymiarowej, a chropowatość wynosi RA6.3 ~ 3,2, podczas gdy wymagana jest dokładność powierzchni uszczelniającej miękkiej uszczelki. Może być niższy, a chropowatość wynosi RA25 ~ 12,5. Jednak powierzchnie uszczelniające muszą być wolne od promieniowych mechanicznych nacięcia, burr i innych uszkodzeń mechanicznych. Płaskkość powierzchni uszczelniającej i powierzchni uszczelniającej i wału kołnierza Pionowość linii jest przesłanka, aby zapewnić równomiernie uszczelkę, a powierzchnia uszczelniająca nie jest czyste, wyraża się uszkodzenie mechaniczne i uszkodzenie korozji, a pozostała stara uszczelka doprowadzi również do awarii uszczelki.

4. Materiał uszczelki jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność uszczelki. Materiał uszczelki powinien być gęsty i nie łatwy do impregnowania medium. Odpowiednie odkształcenie uszczelki, podobnie jak siła sprężysta, jest niezbędnym warunkiem do tworzenia uszczelnienia, a deformacja uszczelki obejmuje deformację sprężystą i deformację plastiku. Jednocześnie może wytrzymać temperaturę, wahania ciśnienia i średnią korozję. Jeśli materiał uszczelki ma dobrą elastyczność i miękkość, może dobrze pocałować powierzchnię uszczelniającą. Nie jest stwardniał z powodu niskiej temperatury, ani zmiękczonego ani plastycznego z powodu wysokiej temperatury, a naturalny efekt uszczelnienia jest dobry.

5. Spadek temperatury ma również większy wpływ na wyciek. Wyciek połączenia kołnierza często występuje podczas chłodzenia, ponieważ prędkość chłodzenia kołnierza i śruba jest inna podczas chłodzenia, rozluźnienie naprężeń siły ściskającej uszczelki po chłodzeniu i kurczenie się zimnego rurociągu wytwarzają kierunek rozciągania śruby. Siła tej siły spowoduje wyciek. Wybierając uszczelkę w niskotemperaturze, należy zwrócić uwagę na stosowanie elastycznych uszczelek w niskiej temperaturze; Grubość uszczelki powinna być jak najbardziej mała, a szczelina kołnierza powinna być jak najbardziej mała; W celu zmniejszenia naprężenia należy zastosować śruby o wysokiej wytrzymałości.