Jun 02,2025
1. Wpływ charakterystyk emulsji
Niestabilność lepkości: na lepkość emulsji mają duży wpływ czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność. Jeśli lepkość zmienia się zbytnio, Pompa balsamowa będzie pulsować podczas procesu dostawy, co powoduje nierównomierne wyładowanie cieczy.
Nieprzyzwoiczny rozkład wielkości cząstek: wielkość i rozkład cząstek w emulsji bezpośrednio wpływają na jej płynność. Cząstki, które są zbyt duże lub nierównomiernie rozłożone, są podatne na blokowanie rurki pompy lub głowicy pompy, co powoduje słabe wyładowanie cieczy.
Niestabilna wydajność emulgatora: jakość i dawka emulgatora bezpośrednio wpływają na stabilność emulsji. Jeśli wydajność emulgatora jest słaba, emulsja jest podatna na stratyfikację lub demulsyfikację, co powoduje słaby efekt dostarczania pompy.
Rozwiązanie:
Ściśle kontroluj proces produkcji: Użyj stałego środowiska produkcji temperatury i wilgotności oraz parametry ściśle kontrolujące, takie jak temperatura i prędkość mieszania podczas procesu emulgowania.
Zoptymalizuj wzór: Wybierz odpowiedni emulgator, dostosuj dawkę emulgatora i popraw stabilność emulsji.
Wstępne leczenie emulsja: wstępne traktowanie emulsji, takiej jak filtracja, wirowanie itp., Aby usunąć zanieczyszczenia i duże cząstki oraz poprawić czystość emulsji.
2. Problem struktury pompy
Zużycie głowicy pompy: Głowica pompy jest w kontakcie z emulsją przez długi czas, który jest podatny na zużycie, co powoduje słabe uszczelnienie i zmniejszenie mocy płynu.
Starzenie się pierścienia uszczelniającego: Pierścień uszczelniający jest w stanie pracy przez długi czas, który jest podatny na starzenie się i hartowanie, tracą elastyczność i powodowanie wycieku.
Awaria zaworu: Zagłuszanie zaworu, zużycie lub złe uszczelnienie wpłynie na przepływ cieczy.
Rozwiązanie:
Regularna kontrola i konserwacja: Regularnie sprawdzaj zużycie głowic pomp, pierścienie uszczelniające, zawory i inne części oraz wymień zużyte części w czasie.
Wybierz materiały oporne na korozję: Materiały główek pompy i pierścieni uszczelniające powinny mieć dobrą odporność na korozję, aby przedłużyć żywotność.
Zoptymalizuj konstrukcję nadwozia pompy: Wybierz korpus pompy o rozsądnej strukturze i łatwej konserwacji, aby zmniejszyć występowanie awarii.
3. Wpływ warunków pracy
Nieprawidłowa prędkość prędkości pompy: Zbyt szybka lub zbyt wolna prędkość pompy wpłynie na efekt wyjściowy cieczy. Zbyt szybka prędkość pompy jest podatna na kawitację, a zbyt wolna prędkość pompy spowoduje niewystarczającą moc wyjściową cieczy.
Wyciek linii ssącej: wyciek linii ssący spowoduje niewystarczające ciśnienie u podnośników w pompie, wpływając na pojemność ssącą.
Rezystancja rurociągu rozładowania jest zbyt duża: zbyt wiele zakrętów w rurociągu rozładowania, zbyt mała średnica lub blokady zwiększy odporność na przepływ i wpłynie na rozładowanie.
Rozwiązanie:
Rozsądne ustawienie prędkości pompy: Wybierz odpowiednią prędkość pompy zgodnie z wymaganiami lepkości i przepływu emulsji.
Sprawdź system rurociągu: regularnie sprawdzaj system rurociągu, aby upewnić się, że rurociąg jest ściśle podłączony i bezkształcony.
Wyczyść rurociąg: regularnie czyść blokadę w rurociągu, aby nieobrazować rurociągu.
4. Inne czynniki
Temperatura emulsji: zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura emulsji wpłynie na jego lepkość, wpływając w ten sposób na efekt dostarczania pompy.
Temperatura otoczenia: Zmiany temperatury otoczenia wpłyną na wydajność pompy, szczególnie w przypadku precyzyjnych instrumentów.
Fluktuacje napięcia zasilającego: Fluktuacje napięcia zasilania wpłyną na prędkość silnika, a następnie wpłyną na objętość rozładowania pompy.
Rozwiązanie:
Kontroluj temperaturę otoczenia: Umieść pompę emulsji w środowisku o stałej temperaturze, aby uniknąć nadmiernych wahań temperatury.
Stabilizuj zasilacz: Użyj zasilacza stabilizowanego napięciem, aby zapewnić stabilne napięcie zasilania.
