Jun 02,2025
Gumowe pierścienie hurtowni Wprowadzono, dlaczego produkty gumowe mają „spalone krawędzie”. Z punktu widzenia badań i rozwoju technologii sposobem rozwiązania problemu jest zapobieganie problemowi, a nie znalezienie sposobu rozwiązania problemu.
1. Proces produkcyjny: Z trzech powszechnie stosowanych metod formowania, formowania wtrysku i formowania wtryskowego dla tego samego materiału gumowego szanse spalania krawędzi zmniejszają się. W szczególności metoda wtrysku może dokładnie podgrzewać gumę do wyższej temperatury przed wstrzyknięciem do wnęki, która skutecznie skraca proces przenoszenia ciepła i reakcji wulkanizacji gumy po wejściu do gumy, szczególnie w przypadku produktów o grubości o niskiej twardości, ma niezbędną przewagę w zapobieganiu i rozwiązaniu problemu spalania krawędzi. Produkt o nazwie BX024 wyprodukowany przez naszą firmę jest typowym przykładem o niskiej twardości (SHA35) i grubej ścianie (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Podczas korzystania z procesu formowania wtryskowego występuje oczywiste spalanie krawędzi. Po różnych kombinacjach formuły produktu nie można skutecznie wyeliminować. Należy zastosować proces niskiej temperatury i długoterminowej wulkanizacji. Wydajność produkcji jest niska, a czas wulkanizacji każdego formowanego produktu jest długi. Po 10 minutach guma ogrzewano przez podgrzanie mikrofalowe, a następnie wstrzyknięto. W rezultacie czas utwardzania został skutecznie skrócony, a zjawisko spalania krawędzi również zmniejszono. Jednak w porównaniu z iniekcją metoda ta wciąż ma wady: wymaga okresu działania, aby wstrzykiwać w jamę. Ze względu na niebezpieczeństwo upalenia gumy nie można podgrzewać do wysokiej temperatury, a temperaturę podgrzewania nie można dokładnie kontrolować, a gumę można podgrzewać jednolicie, więc nadal nie można jej używać. Wpływ procesu iniekcji.
2. Projektowanie formuły: Jest to podstawa produkcji gumowej. Dobra formuła musi nie tylko spełniać wymagania dotyczące wydajności produktu, ale także mieć dobrą wydajność procesu i niski koszt płynnego i wydajnego produkcji produktów. W przypadku produktów o niskim poziomie twardości grubej ściany należy zwrócić uwagę na możliwość „spalania krawędzi” podczas formułowania. Staraj się wybrać zmiękczające o niskiej temperaturze wrzenia i niskiej zawartości lotnej i zwróć uwagę na kontrolowanie dawki; Wybór systemu promocji siarki powinien zwrócić uwagę na wybór odmian następczych w jak największym stopniu, aby uzyskać dłuższy czas spalania i okres płaskiego wulkanizacji; Jeśli to możliwe, możesz dodawać dodatki, które mogą poprawić przewodność cieplną gumowego związku, aby wewnętrzne i zewnętrzne warstwy gumowe mogły być wulkanizowane jednocześnie jak najwięcej, aby uniknąć tworzenia warunków „spalonych krawędzi”.
3. Projektowanie formy: Jest to również skuteczny sposób uniknięcia spalania krawędzi w projektowaniu formy. W przypadku struktury pleśni produktu o powyższych cechach konieczne jest zastosowanie metody rozstania, która może rozproszyć spalin w jak największym stopniu, aby uniknąć skoncentrowanego spalin. Jeśli wygląd pozwoli, możesz również rozważyć dodanie otworów wentylacyjnych i rowków wentylacyjnych, aby uniknąć „problemu„ spalania krawędzi ”może również uniknąć łatwego tworzenia braku gazu kleju.
4. Proces wulkanizacji: Można również podjąć miary w celu dostosowania. Najczęściej stosowana metoda jest niska temperatura i długoterminowa wulkanizacja. Ponieważ temperatura wulkanizacji jest zmniejszona, różnica w prędkości wulkanizacji między wewnętrznymi i zewnętrznymi warstwami gumy jest skrócona; Jednocześnie materia lotna generowana przez wulkanizację jest zmniejszona ze względu na spadek temperatury, więc zjawisko spalania krawędzi również jest zmniejszone. Zmniejszenie ciśnienia zacisku, do pewnego stopnia, rozprasza skoncentrowane wycieki wulkanizowanych substancji lotnych, a także powoduje zmniejszenie „spalania krawędzi” .
